MTW歐版磨：伊川電廠環保脫硫好幫手
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我國SO2排放量居世界第一，火電廠是SO2排放集中的行業，也是國家環保部門監控對象，監管力度逐年加大，SO2排放量符合國家排放標準。
石灰石—石膏濕法煙氣脫硫工藝(FGD)，是目前世界上技術成熟，應用廣泛的脫硫技術，國內90%以上的火電廠均采用該工藝。該工藝將含鈣量在50%以上、細度325目左右的石灰石粉制成漿液，過濾掉燃煤煙氣中的SO2，以達到電力環保要求。而石灰石脫硫粉劑的制備是關乎脫硫效率、影響電力環保達標與否的關鍵。
洛陽伊川電廠是河南省2012年建設項目，總投資53億元，于2011年6月開工建設。一號機組已于2012年11月并網發電，每天脫硫石灰石粉需求量達400-500噸。該脫硫劑生產工藝由黎明重工設計，制粉設備采用黎明重工專利產品——MTW系列歐版磨。
制粉系統選用原料粒徑為0-30mm的石灰石，石灰石塊堆存在原料庫，再由鏟車將原料鏟至4個進料口，各個進料口下布置一臺振動給料機，通過給料機將石灰石塊均勻連續地送到大傾角皮帶輸送機上，輸送過程中經由除鐵器，以除去金屬物，除雜后的石灰石塊被皮帶機輸送至磨機前端的調節料倉，然后經電磁振動給料機均勻給至磨粉機內。磨粉機系統為負壓閉路風力循環系統，石灰石塊在磨粉機內被磨輥和磨環相互碾壓，一旦達到所需細度，便及時瞬間由選粉機選出，進入集粉器，隨即輸出成品粉劑。
整條生產線共八個集粉器成品出口，四個脈沖除塵器成品出口，12個成品出口并聯到一條空氣輸送斜槽上。整條生產線的成品粉統一匯入該空氣輸送斜槽內，被輸送至提升機入料口，提至成品料罐內。料罐上部安裝有配套設施和倉頂除塵器，整條生產線上四臺脈沖除塵器的尾氣經同一條管道排放到大氣中，確保車間內外環境的清潔環保。
該磨機生產線為四條立的生產系統，每臺磨機生產系統均可以立工作，互不影響生產。整個生產過程均采用自動化控制，操作方式的快捷、、簡便化。
整條生產線設計合理簡潔，工藝連貫緊密，設備布置緊湊，生產環保低碳，運行節能，實現無人化、現代化、自動化、人性化的生產環境，不愧為伊川電廠環保脫硫好幫手!
